用于工业传感器和摄像系统的板对板连接器
微型化、高速数据传输和坚固耐用:工业自动化领域的最新趋势对传感器和摄像系统及其内部组件提出了越来越高的要求。因此,在选择合适的连接器时,需根据具体应用领域考虑不同的标准。
传感器与摄像头技术的最新趋势

日益明显的模块化趋势以及“工业4.0”这一主题,对现代传感器和摄像头技术产生了重大影响。如今,传感器大多采用模块化设计,以节省开发和产品制造成本。其外壳已实现标准化,传感器的功能则由电子元件定义。 通过直角或夹层连接,可灵活组合各种印刷电路板(图1)。标准化结构为用户带来了诸多优势,包括在传感器的安装、调试和使用过程中操作统一。
此外,用于工业自动化的传感器和摄像系统正变得越来越智能化。因此,除了实际的测量值采集外,设备中还集成了相应的其他功能:
此外,用于工业自动化的传感器和摄像系统正变得越来越智能化。因此,除了实际的测量值采集外,设备中还集成了相应的其他功能:
- 先进的诊断功能,用于监控传感器组件的使用寿命并检测故障;传感器
- 参数设置
- ;远程维护;传感器与
- 云端的通信,以及总线或IO-Link功能的集成
对现代传感器和摄像系统的要求
顺应这些趋势,当今的传感器和摄像系统必须满足特定要求,而这些要求自然也会进一步影响所采用的连接器:
- 高度微型化
- 安全可靠的高速传输
- 良好的电磁兼容性(EMC) 恶劣大气条件
- 下的防护能力
- 极高的坚固性
关于传感器技术的免费白皮书
如需了解有关现代传感器和摄像系统要求的更多详情,以及如何选择合适的连接器,我们很乐意为您寄送我们的免费白皮书:
如何选择合适的连接器

例如,安装在机器附近的传感器和摄像系统往往面临特别严苛的环境影响。虽然通过灌封可以保护电子元件免受这些外部影响,但这同时也需要一种与灌封工艺兼容的连接解决方案。 对于普通连接器而言,这往往是一个难题,因为脆弱的插接区域必须受到灌封材料的保护,而常用的弹簧刀片接触技术无法为这些材料提供所需的IP防护等级。
为确保所需可靠性,建议采用一体式连接解决方案,即无需传统插接区域的连接器。这可提供持久且坚固的连接方案,彻底杜绝灌封材料渗入接触区域(图2)。
对于对插接连接的坚固性有特殊要求的应用领域,还建议采用经数亿次验证的双面压入区电路板连接方式。仅需一个组件即可建立机械和电气连接。此外,还可以避免繁琐的焊接工作或昂贵的电缆解决方案,从而实现高达50%的成本节约。 通过取消插接区域并结合压入技术,连接器即使承受50至200 g的冲击载荷,也不会发生接触中断。
为确保所需可靠性,建议采用一体式连接解决方案,即无需传统插接区域的连接器。这可提供持久且坚固的连接方案,彻底杜绝灌封材料渗入接触区域(图2)。
对于对插接连接的坚固性有特殊要求的应用领域,还建议采用经数亿次验证的双面压入区电路板连接方式。仅需一个组件即可建立机械和电气连接。此外,还可以避免繁琐的焊接工作或昂贵的电缆解决方案,从而实现高达50%的成本节约。 通过取消插接区域并结合压入技术,连接器即使承受50至200 g的冲击载荷,也不会发生接触中断。
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适用于传感器和摄像机系统的适配连接器

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我们的 flexilinkb-t-b 连接器完全满足这些对坚固性和可靠性提出的要求,并且还提供久经考验的压入式安装技术。有关该产品的
更多信息,请点击此处:
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相比之下,随着性能的提升,传感器和摄像系统正变得越来越紧凑。这方面对高速和微型化提出了要求。对于高性能、微型化的应用,采用0.5至0.8毫米间距的节省空间的SMT技术解决方案尤为适用。

Colibri®
PCB 连接器采用针对高速传输优化的触点设计,可实现 10 Gbit/s 及以上速率的快速、无干扰信号传输。此外,可选的屏蔽功能还能有效抵御电磁干扰。
有关该产品的更多信息,请点击此处:
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对于智能传感器和摄像系统而言,坚固耐用、高速传输以及良好的电磁兼容性(EMC)是连接器必须满足的公认要求。此外,建议选用具有模块化设计的产品,以满足多种不同的应用需求。如果同一产品系列中的所有连接器都能相互兼容且可自由组合,还能避免繁琐的认证流程,从而节省时间和成本。 高度的可扩展性使开发人员能够根据具体需求,灵活调整不同的结构形式、堆叠高度和极数。此外,他们还可以选择屏蔽型或非屏蔽型、弯头型或直通型连接器。


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