我们采用 Tcom press® 的压接技术（压入技术）满足了汽车行业的高标准要求。在电路板连接领域，我们专注于压入技术，并成功应用了自主研发的压接区（压入区）Tcom press®。目前，我们每年为汽车行业生产超过 50 亿个压接端子。

TCOM PRESS® 的突出特点包括：

借助压入技术（压接技术），我们制造出极具坚固性且防污的电路板连接器（PCB连接器），能够抵御振动、冲击、气体、潮湿、湿气和灰尘。采用压入技术的坚固电路板连接器，其故障率（失效率，即FIT率）比自动化焊接的电路板连接器低十倍。 例如，它们被广泛应用于安全气囊系统、ABS和ESP模块中，因为在这些应用中，信号传输在任何情况下都绝不能中断。
原理何在？压入技术（压接技术）仅需较小的压入力（压入力），即可在连接器（连接器）与电路板之间产生极高的保持力。压入过程中，将一个对角线大于孔径的压入销（压接针）压入电路板中的过孔（金属化通孔）中。 在压入区（压接区），连接器插针具有一定的柔韧性，以确保电路板在压入过程中不会因物理力而变形。由此在接触针（冷压焊）与金属化电路板孔之间形成冷焊（插针）：这是一种气密、耐腐蚀、低阻抗且导电性良好的机械连接，也适用于灌封（灌封）。 此外，该连接方式符合DIN EN 60352-5标准规定，即使在振动、弯曲、潮湿、粉尘以及温度变化等极高的机械和热负荷条件下，仍能保持可靠的接触性能，甚至可承受高达200 G的冲击加速度。 G力是指由于速度的大小和/或方向发生变化而作用于人体、日用品或车辆上的载荷。举例来说：太空舱重返地球大气层后，会受到约7 G的G力作用。  

从样品制作（送样）和原型制造（原型制作）开始，我们便着手开发合适的连接器组件。凭借标准化方法、详细的生产计划、完整的流程执行以及所有工艺流程的技术文档（APQP、FMEA、PPAP等），我们能够为您确保高度的可追溯性和可用性。通过我们久经考验的电气、机械和光学检测方法，我们向您保证高品质！ 此外，我们还提供从手工组装到高效全自动化的、根据客户需求量身定制的装配流程。

我们的物流体系以卓越的交付表现、专门的供应商和客诉管理100%的可追溯性为特色。
无论是标准产品还是定制化解决方案，我们都会在产品设计和制造过程中确保必要的成本效益，让您的成本控制在合理范围内！