可靠的信号传输
适用于印刷电路板的坚固连接器 抗机械、热和化学应力
我们的电路板连接器（连接器）正在不断优化，并持续针对新的环境影响进行防护。
请阅读这份免费白皮书，了解连接器如何实现坚固耐用。
我们的电路板连接器（连接器）正在不断优化，并持续针对新的环境影响进行防护。
针对电路板用坚固型连接器
电路板连接器必须坚固耐用，能够可靠地传输信号，且不得发生故障。坚固耐用的电路板连接器必须能够承受机械、热和化学方面的负荷，例如：• 冲击、• 振动、• 气体、• 湿度、• 高温、• 潮湿以及• 灰尘，且在承受这些负荷时不会发生故障。 特别是在航空航天、工业自动化、汽车工业和医疗技术（医疗技术）领域，都需要坚固耐用的电路板连接器。我们的PCB连接器
通过多种工艺确保能够承受这些负荷。我们的研发部门不断优化电路板连接器，并持续增强其抵御其他环境影响的能力。通过多种测试方法，我们确保产品始终保持高品质。
通过多种工艺确保能够承受这些负荷。我们的研发部门不断优化电路板连接器，并持续增强其抵御其他环境影响的能力。通过多种测试方法，我们确保产品始终保持高品质。
产品选型工具：我们的坚固型连接器
产品列表 ( 印刷电路板连接器)
免费白皮书：《板对板连接器如何实现高可靠性》
振动、摆动和冲击等机械作用——采用坚固的电路板连接器，杜绝接触故障
适用于坚固型电路板连接器的配套接触系统
接触系统：电路板连接器母连接器
我们生产的坚固型电路板连接器配备双面Federleiste，使板对板连接器（Board-to-Board 连接器）具备冗余设计并确保接触可靠。凭借第二根母连接器，即使在PCB连接器承受强烈冲击的情况下，也能通过一个接触点确保信号传输始终畅通。这保障了设备的最佳设计。
相比之下：传统的两件式PCB连接器仅配备一个公端子母端子。一旦受到强烈冲击，可能会导致公连接器母连接器，从而中断信号传输。
相比之下：传统的两件式PCB连接器仅配备一个公端子母端子。一旦受到强烈冲击，可能会导致公连接器母连接器，从而中断信号传输。
接触系统：印刷电路板连接器采用雌雄同体接触系统
采用“雌雄同体”接触系统的电路板插头（PCB连接器）具有明显更高的坚固性。 该接触系统的独特之处在于，连接器半部（Plug）和连接器半部（Socket）的触点几何形状完全一致。因此，每个引脚均由两根弹簧接触，连接器半部和连接器半部相互交错，无法分离。这实现了最大的冗余度，使我们的板对板Steckverbinder（Board to Board 连接器）具有极高的坚固性和可靠的接触性能。（图5）。
接触系统：单件式电路板连接器
只有单件式电路板连接器（PCB连接器）比板对板连接器中那种雌雄同体接触系统更为坚固。
单件式电路板连接器摒弃了由刀片排（公连接器）和弹簧排（母连接器）组成的传统两件式接触原理。它们没有易受损的接触区域，因此对冲击、振动、潮湿、灰尘和大气条件具有极强的抵抗力。
一体式板对板连接器（Board to Board 连接器）也适用于灌封（灌封）及其他保护PCB连接器组件的工艺。结合压入技术（压接技术），坚固的一体式PCB连接器可为两块PCB提供最安全的机械和电气连接。
单件式电路板连接器摒弃了由刀片排（公连接器）和弹簧排（母连接器）组成的传统两件式接触原理。它们没有易受损的接触区域，因此对冲击、振动、潮湿、灰尘和大气条件具有极强的抵抗力。
一体式板对板连接器（Board to Board 连接器）也适用于灌封（灌封）及其他保护PCB连接器组件的工艺。结合压入技术（压接技术），坚固的一体式PCB连接器可为两块PCB提供最安全的机械和电气连接。
适用于坚固型电路板连接器的合适触点设计
我们坚固耐用的电路板插头连接器（连接器）通过90度弯曲的弹簧排（母连接器）实现接触。
优点在于：电路板插头连接器（PCB连接器）与光滑的轧制表面接触，而非与冲压工艺产生的、不均匀且棱角锋利的冲压料带底面接触。 由此，我们既避免了表面过度磨损，又降低了接触接触电阻。
除了母连接器，PCB连接器公连接器也必须经过精确冲压和后续加工，以确保在受到冲击、振动和摆动时，几何形状的缺陷不会导致接触中断。
优点在于：电路板插头连接器（PCB连接器）与光滑的轧制表面接触，而非与冲压工艺产生的、不均匀且棱角锋利的冲压料带底面接触。 由此，我们既避免了表面过度磨损，又降低了接触接触电阻。
除了母连接器，PCB连接器公连接器也必须经过精确冲压和后续加工，以确保在受到冲击、振动和摆动时，几何形状的缺陷不会导致接触中断。
适用于坚固型电路板连接器的配套绝缘体
我们坚固耐用的电路板连接器（连接器）的绝缘体（绝缘体）经过特殊设计，可完美保护连接器内部敏感的触点免受冲击、振动和摆动的损害。 板对板连接器绝缘体上的导入倒角可补偿插接时电路板的偏移，即使出现径向偏差或角度偏差，也能使连接器两半无损地插合。
适用于坚固型电路板连接器的公差范围
公差范围是影响PCB连接器（PCB连接器）鲁棒性的另一个因素。如果PCB连接器无法补偿微小公差，那么冲击、振动和摆动等机械微运动将在中期导致连接器的磨损或损坏。 如果一款坚固的电路板连接器（连接器）具备浮动（浮动-Funktion），即使在运行过程中也能补偿高达±0.4毫米的偏差。这一功能的重要性日益凸显，特别是在电路板上安装多种不同连接器的情况下。
适用于恶劣环境下的坚固型电路板连接器，其表面几乎不会发生腐蚀和磨损
与连接器，采用铜制引脚的连接器仅受氧气和环境湿度的影响就容易氧化。我们的表面处理通过形成保护层，有效防止了连接器引脚的氧化。ept坚固耐用的板对板PCB连接器将表面磨损降至最低。这不仅减少了腐蚀和氧化，还确保了产品具有较长的使用寿命和较多的插拔插拔次数。
尽管存在由冲击、振动、摆动、气体、潮湿、湿气和灰尘引起的微小位移，我们如何做到这一点？
- 我们坚固耐用的电路板连接器
- （插头连接器）具有高质量且持久的接触镀层（触点镀层）刀片排（公连接器）和弹簧排（母连接器）表面光滑
其结果是接触电阻（接触电阻）较低，从而确保了在恶劣环境下，坚固的电路板连接器能够实现出色的信号传输。因此，我们能够防止电气连接不良和信号劣化。
我们采用的触点镀层包括：
我们采用的触点镀层包括：
- 尽管价格不断上涨，但金（Gold）凭借其耐腐蚀性和卓越的导电性，仍是坚固型PCB连接器（电路板插头连接器）中极受欢迎的接触表面（接触表面）。
- 镍磷合金（闪镀金）是一种价格稳定的替代性表面处理方案。当这两种材料按特定比例混合时，它们展现出了与黄金相同的优良特性：高耐腐蚀性、低磨损和完美的导电性。
气体、湿气、高温、潮湿和灰尘——坚固耐用的PCB连接器，不会出现接触故障
采用压接技术工艺的电路板连接器（连接器）
借助压入技术（压接技术），我们制造出极具坚固性且防污的电路板连接器（PCB连接器），能够抵御振动、冲击、气体、潮湿、湿气和灰尘。采用压入技术的坚固电路板连接器，其故障率（失效率，即FIT率）比自动化焊接的电路板连接器低十倍。 例如，它们被广泛应用于安全气囊系统、ABS和ESP模块中，因为在这些应用中，信号传输在任何情况下都绝不能中断。
原理何在？压入技术（压接技术）仅需较小的压入力（压入力），即可在连接器（连接器）与电路板之间产生极高的保持力。压入过程中，将对角线长度大于孔径的压入销（压接针）压入电路板上的通孔（金属化通孔）中。 在压入区（压接区），连接器插针具有一定的柔韧性，以确保电路板在压入过程中不会因物理力而变形。由此在接触针（冷压焊）与金属化电路板孔之间形成冷焊（冷压焊）：这是一种气密、耐腐蚀、低阻抗且导电性能优良的机械连接，也适用于灌封（灌封）。 此外，该连接方式符合DIN EN 60352-5标准规定，即使在振动、弯曲、潮湿、粉尘以及温度变化等极高的机械和热负荷条件下，仍能保持可靠的接触性能，甚至可承受高达200 G的冲击加速度。 G力是指由于速度的大小和/或方向发生变化而作用于人体、日用品或车辆上的载荷。举例来说：太空舱重返地球大气层后，会受到约7 G的G力作用。
原理何在？压入技术（压接技术）仅需较小的压入力（压入力），即可在连接器（连接器）与电路板之间产生极高的保持力。压入过程中，将对角线长度大于孔径的压入销（压接针）压入电路板上的通孔（金属化通孔）中。 在压入区（压接区），连接器插针具有一定的柔韧性，以确保电路板在压入过程中不会因物理力而变形。由此在接触针（冷压焊）与金属化电路板孔之间形成冷焊（冷压焊）：这是一种气密、耐腐蚀、低阻抗且导电性能优良的机械连接，也适用于灌封（灌封）。 此外，该连接方式符合DIN EN 60352-5标准规定，即使在振动、弯曲、潮湿、粉尘以及温度变化等极高的机械和热负荷条件下，仍能保持可靠的接触性能，甚至可承受高达200 G的冲击加速度。 G力是指由于速度的大小和/或方向发生变化而作用于人体、日用品或车辆上的载荷。举例来说：太空舱重返地球大气层后，会受到约7 G的G力作用。
适用于SMT（表面贴装技术）的电路板连接器
表面贴装技术（SMT）是实现连接器与电路板稳定可靠连接的另一种方案。该技术常应用于工业领域及工业4.0，特别是在需要双面装配电路板，或无法在受力方向上保持与元器件的最小间距时。 我们专为SMT（SMT）印刷电路板设计的超坚固连接器符合IPC 3级标准，适用于高性能电子设备。该等级要求信号传输绝不能中断，且必须能够传输更大的电流。根据IPC-A-610标准，连接器与印刷电路板之间的牢固连接必须保持焊脚、焊盘焊膏之间的正确比例。
Reflow-Ofen的工作原理如下：利用焊膏连接器焊接到电路板上的指定连接区域——即焊盘上。在回流焊炉，焊料先被熔化，随后固化。优质的焊接连接（SMT）可通过均匀的Lötmeniskus形成来识别。接触点必须被焊锡圆角完全包围，才能在电路板上获得最佳的保持力。
Reflow-Ofen的工作原理如下：利用焊膏连接器焊接到电路板上的指定连接区域——即焊盘上。在回流焊炉，焊料先被熔化，随后固化。优质的焊接连接（SMT）可通过均匀的Lötmeniskus形成来识别。接触点必须被焊锡圆角完全包围，才能在电路板上获得最佳的保持力。
适用于印刷电路板的小型、紧凑且坚固耐用的微型连接器
凭借通过定期优化和研发积累的丰富专业知识，我们能够制造出越来越小且更坚固的电路板连接器（连接器）。因此，即使在安装空间日益缩小的条件下，我们的板对板连接器也变得越来越耐用且性能更强。 ept 推出的这款小巧坚固的微型 PCB连接器（PCB连接器）即使在冲击、振动、高温度和粉尘等恶劣环境条件下，也能保证快速、简单且安全的信号传输，同时确保连接器具备防潮保护功能。
通过压入技术（压接技术）或表面贴装技术（SMT），我们的小型紧凑型 Board-to-Board 连接器（板对板连接器）确保了极低的故障率和最高的保持力。 这些小巧而坚固的电路板连接器（连接器），尽管体积微型，但其设计十分精巧：例如，绝缘体（绝缘体）上的导入倒角可在发生轴向偏移（径向偏差）和角度偏移（角度偏差）时保护触点。在安装过程中，导入倒角可提供支撑，确保刀片式插头和弹簧插头（母连接器）能够准确无误地插入。这得益于触点和绝缘体的几何结构设计。
通过压入技术（压接技术）或表面贴装技术（SMT），我们的小型紧凑型 Board-to-Board 连接器（板对板连接器）确保了极低的故障率和最高的保持力。 这些小巧而坚固的电路板连接器（连接器），尽管体积微型，但其设计十分精巧：例如，绝缘体（绝缘体）上的导入倒角可在发生轴向偏移（径向偏差）和角度偏移（角度偏差）时保护触点。在安装过程中，导入倒角可提供支撑，确保刀片式插头和弹簧插头（母连接器）能够准确无误地插入。这得益于触点和绝缘体的几何结构设计。
印刷电路板连接器的机械测试与电气测试
针对板对板连接器（Board-to-Board 连接器）的测试方法多种多样，具体取决于所处的工业环境。我们坚固耐用的电路板连接器尤其需要通过以下测试：
针对坚固型连接器的耐压测试
在对坚固型连接器（连接器）进行耐压测试时，会检测例如500次插拔循环（插拔次数）前后其耐压强度（耐电压）和接触电阻（接触电阻）。
针对坚固型连接器的气候试验
在对坚固型连接器进行气候试验时，会检验其在例如-55 °C和随后125 °C的温度下持续数小时是否会对PCB连接器的接触电阻产生负面影响。这确保了PCB连接器的耐温性。
针对坚固型连接器的温度冲击测试
在针对坚固型连接器的温度冲击测试中，会检验板对板连接器（Board-to-Board 连接器）是否能够承受，例如，通过向电路板连接器（PCB连接器）施加热冷处理，进行100次、每次30分钟的快速极端温度循环。
插拔次数 测试和有害气体测试，用于检测连接器（连接器）的可靠性
在对坚固型插头连接器（连接器）进行插拔循环测试（插拔次数）和有害气体测试时，会验证实际使用中中心偏移（径向偏差）和角度偏移（角度偏差）是否在插接状态下仍能正常工作，以及公差范围是否适用。 插拔循环测试与有害气体测试（混合流动气体试验）的结合，可确保电路板连接器在接触电阻（接触电阻）和耐压强度（耐电压）方面的性能未发生劣化，并保证电路板连接器（PCB连接器）具备最佳的有害气体防护性能。
